W nowoczesnym i intensywnie rozwijającym się zakładzie przetwórstwa spożywczego sprężone powietrze stanowi jeden z kluczowych mediów wykorzystywanych w pracy linii technologicznych. Zasila ono urządzenia pakujące, wspomaga procesy przedmuchu i czyszczenia, a także odpowiada za działanie elementów automatyki przemysłowej sterujących produkcją.
Przez długi czas istniejąca instalacja pneumatyczna funkcjonowała stabilnie i w pełni odpowiadała potrzebom zakładu. Sytuacja zmieniła się jednak wraz z dynamicznym rozwojem produkcji. Rozbudowa parku maszynowego, zmiany w układzie hali oraz rosnąca liczba punktów poboru sprężonego powietrza sprawiły, że dotychczasowa infrastruktura przestała zapewniać odpowiednią wydajność.
Pojawiające się spadki ciśnienia, ograniczona przepustowość instalacji oraz brak możliwości szybkiego podłączenia nowych odbiorników zaczęły wpływać na efektywność pracy linii produkcyjnych. W tej sytuacji przedsiębiorstwo musiało podjąć decyzję: kontynuować doraźne modernizacje istniejącego systemu czy wdrożyć kompleksowe rozwiązanie, które zapewni stabilne zasilanie sprężonym powietrzem w kolejnych latach rozwoju zakładu.
Dlaczego instalacja sprężonego powietrza ma kluczowe znaczenie w przemyśle spożywczym?
W zakładach przetwórstwa żywności sprężone powietrze należy do podstawowych mediów technologicznych, które wspierają prawidłowe funkcjonowanie procesów produkcyjnych (o samym medium przeczytasz na https://www.pneumat.com.pl/sprezone-powietrze). Wykorzystywane jest m.in. do:
-
napędu i sterowania urządzeniami produkcyjnymi,
-
realizacji procesów pakowania oraz dozowania produktów,
-
przedmuchu i oczyszczania produktów oraz opakowań (zobacz rozwiązania z tego zakresu na https://www.pneumat.com.pl/technika-odmuchu-przedmuchu)
-
obsługi elementów automatyki na liniach technologicznych.
Niestabilna praca instalacji pneumatycznej może prowadzić do spadków ciśnienia, przestojów produkcyjnych oraz pogorszenia jakości procesów. W branży spożywczej, gdzie kluczowe znaczenie mają higiena, powtarzalność oraz ciągłość pracy linii, system sprężonego powietrza powinien zapewniać wysoką niezawodność, odpowiednią wydajność i możliwość łatwej rozbudowy wraz z rozwojem zakładu. Obszerny artykuł poruszający straty ciśnienia i jak ich uniknąć znajdą Państwo na https://www.pneumat.com.pl/straty-cisnienia-na-rurach-w-instalacji-rurociagu-przyczyny-skutki-jak-unikac
Stan początkowy instalacji
Przed przeprowadzeniem modernizacji system sprężonego powietrza w zakładzie był dostosowany do znacznie mniejszej skali produkcji. Instalacja została zaprojektowana dla ograniczonej liczby odbiorników i nie uwzględniała planowanej rozbudowy parku maszynowego.
W praktyce oznaczało to, że:
-
system był przygotowany na mniejszą liczbę punktów poboru sprężonego powietrza,
-
infrastruktura nie przewidywała dalszej rozbudowy instalacji,
-
długość magistrali oraz liczba przyłączy były niewystarczające dla nowych urządzeń,
-
przy równoczesnej pracy wielu maszyn pojawiały się zauważalne spadki ciśnienia.
Dodatkowo każda zmiana w układzie maszyn produkcyjnych wymagała ingerencji w instalację pneumatyczną. Wiązało się to z koniecznością przestojów technologicznych oraz dodatkowymi kosztami serwisowymi. W efekcie system sprężonego powietrza zaczął stanowić istotne ograniczenie dalszego rozwoju produkcji.
Usprawniony proces
Po przeprowadzeniu audytu technicznego zaproponowaliśmy kompleksową modernizację systemu sprężonego powietrza. Modernizacja została oparta na aluminiowym systemie instalacyjnym Infinity, rozwiązaniu zaprojektowanym z myślą o nowoczesnych i dynamicznie rozwijających się zakładach produkcyjnych.
Zastosowane rozwiązanie
W ramach modernizacji wdrożono nowoczesną instalację sprężonego powietrza opartą na aluminiowym systemie Infinity – rozwiązaniu przeznaczonym dla nowoczesnych zakładów przemysłowych. Więcej informacji o systemie można znaleźć tutaj: https://www.pneumat.com.pl/system_infinity
Nowa infrastruktura wyróżnia się:
-
instalacją sprężonego powietrza wykonaną w lekkim i trwałym systemie aluminiowym Infinity,
-
modułową budową umożliwiającą szybkie rozszerzenie instalacji o kolejne odcinki i punkty poboru,
-
szczelnymi, łatwymi w montażu połączeniami przyspieszającymi prace instalacyjne,
-
estetyczną i higieniczną konstrukcją spełniającą wymagania zakładów branży spożywczej.
Projekt instalacji został przygotowany w oparciu o aktualny układ hali produkcyjnej, z uwzględnieniem możliwości dalszej rozbudowy zakładu oraz zwiększenia liczby odbiorników sprężonego powietrza w przyszłości.
Efekty po wdrożeniu
Po przeprowadzonej modernizacji systemu sprężonego powietrza przez specjalistów z Pneumat., zakład odnotował wyraźną poprawę funkcjonowania instalacji pneumatycznej. Wdrożone rozwiązanie zapewniło:
-
stabilne i równomierne ciśnienie w całej sieci instalacyjnej,
-
możliwość jednoczesnej pracy większej liczby urządzeń bez spadków wydajności,
-
szybkie podłączanie nowych punktów poboru sprężonego powietrza,
-
prostszą eksploatację oraz łatwiejsze prace serwisowe,
-
wyższy poziom bezpieczeństwa i komfortu pracy dla operatorów.
Dzięki modernizacji instalacja sprężonego powietrza przestała być ograniczeniem dla dalszego rozwoju zakładu. Stała się natomiast elastycznym i wydajnym elementem infrastruktury, który skutecznie wspiera procesy produkcyjne. Jeśli jesteś zainteresowany innymi rozwiązaniami dla branży spożywczej, zerknij na https://www.pneumat.com.pl/przemysl-spozywczy
Rezultaty modernizacji – wymierne korzyści dla zakładu
Zastosowanie aluminiowego systemu instalacyjnego Infinity przełożyło się na szereg praktycznych usprawnień w funkcjonowaniu zakładu. Najważniejsze efekty wdrożenia to:
-
zwiększenie efektywności pracy całej infrastruktury produkcyjnej,
-
wyeliminowanie spadków ciśnienia w kluczowych punktach instalacji,
-
skrócenie przestojów związanych z rozbudową systemu sprężonego powietrza,
-
przygotowanie instalacji na dalszy rozwój parku maszynowego,
-
poprawa ergonomii oraz lepsza organizacja pracy w obszarze produkcji.
Choć klient nie udostępnił szczegółowych danych liczbowych, pozytywne rezultaty modernizacji były zauważalne niemal od razu po uruchomieniu nowej instalacji. Więcej o instalacjach będących w ofercie Pneumat System znajdziesz na https://www.pneumat.com.pl/instalacje_pneumatyczne
Gdzie jeszcze można zastosować to rozwiązanie?
Aluminiowe instalacje sprężonego powietrza znajdują szerokie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu. Sprawdzają się szczególnie w miejscach, gdzie liczy się niezawodność, łatwa rozbudowa systemu oraz wysoka jakość infrastruktury technicznej. Systemy tego typu są chętnie wykorzystywane m.in. w:
-
zakładach przemysłu spożywczego i produkcji napojów,
-
branży motoryzacyjnej oraz wytwarzaniu komponentów,
-
sektorze chemicznym i farmaceutycznym (więcej na https://www.pneumat.com.pl/przemysl-farmaceutyczny),
-
zakładach produkcyjnych oraz liniach montażowych,
-
centrach logistycznych, halach magazynowych i sortowniach.
Dzięki modułowej konstrukcji instalacje aluminiowe stanowią rozwiązanie uniwersalne i łatwe do skalowania. Szczególnie dobrze sprawdzają się w przedsiębiorstwach, w których infrastruktura sprężonego powietrza musi rozwijać się równolegle z rozbudową produkcji.
Artykuł sponsorowany