AGCO Corporation, światowy lider w projektowaniu, produkcji i dystrybucji maszyn rolniczych i technologii precyzyjnego rolnictwa, ogłosiła, że rozbudowa zakładu przekładni Valtra w Suolahti została zakończona zgodnie z harmonogramem, przynosząc tysiące metrów kwadratowych nowej powierzchni produkcyjnej. Ta duża inwestycja modernizuje produkcję i poprawia warunki pracy.
Rozbudowa umożliwia produkcję nowych bezstopniowych skrzyni biegów AGCO (CVT). Obecnie fabryka produkuje skrzynie biegów do ciągników Valtra serii N i T, dostarcza przekładnie na rynek południowoamerykański oraz komponenty do innych zakładów produkcyjnych AGCO. Wprowadzenie nowego stanowiska do testowania skrzyni biegów Valtra serii Q i S ułatwi produkcję ciągników o wyższych osiągach i zaspokoi rosnące zapotrzebowanie klientów.
Projekt globalnej ekspansji jest wyjątkowy w skali zakładu w Suolahti. Zwiększona zdolność produkcyjna przekładni bezstopniowych AGCO CVT pomoże zaspokoić rosnący popyt na Valtrę i inne marki AGCO.
Nasz zakład w Suolahti odgrywa kluczową rolę w globalnej sieci produkcyjnej ciągników i komponentów AGCO – mówi Tim Millwood, starszy wiceprezes AGCO i dyrektor ds. łańcucha dostaw. - Ukończenie rozbudowy CVT w Suolahti pozwala nam zaspokoić rosnący popyt nie tylko na bezstopniowe skrzynie biegów AGCO dla Valtry, ale także innych wiodących marek AGCO.
Korzyści z nowej inwestycji
Ta inwestycja pozwoli nam podwoić nasze moce produkcyjne w zakresie skrzyni biegów i wnieść nową wiedzę do gamy ciągników Valtra – mówi Kullervo Mansikkala, kierownik zakładu przekładni. - Stworzy to również nowe miejsca pracy w Suolahti. Poprawiamy bezpieczeństwo i środowisko pracy naszego zespołu poprzez zwiększoną automatyzację i precyzyjną obróbkę, co zapewni czystsze i cichsze miejsce pracy.
W centrum projektu rozbudowy znalazła się najnowocześniejsza technologia. Nowy zakład produkcyjny został zaprojektowany przy użyciu „cyfrowego bliźniaka”, czyli wirtualnej repliki całego zakładu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, w tym maszyn, procesów i przepływów pracy, co umożliwiło symulację wydajności produkcji, bezpieczeństwa i ergonomii pracowników. Takie podejście umożliwia rozpoczęcie produkcji bezpośrednio na optymalnym poziomie
Źródło: Valtra Polska
